Additive
Additive sind ein wichtiger Bestandteil in der Verpackungsfolientechnologie. Additive in Verpackungsfolien sind spezielle Zusatzstoffe, die den Grundmaterialien während des Herstellungsprozesses beigefügt werden, um bestimmte Eigenschaften der Folien zu verbessern oder zu modifizieren. Diese Zusatzstoffe passen die Eigenschaften und Leistungen, das Verarbeitungsverhalten, die Haltbarkeit und die Funktionalität der Folien an spezifische
Antibeschlag
Antibeschlag gehört zu den Additiven und bezieht sich auf das Verhindern / Reduzieren von Kondenswasser bzw. Kondensfeuchtigkeit innerhalb einer Verpackungsfolie. Wenn Lebensmittel verpackt sind und die Verpackungstemperatur sich ändert (z. B. wenn kalte Lebensmittel in eine wärmere Umgebung gelangen), kann Feuchtigkeit auf der Innenoberfläche der Verpackung kondensieren und zu einem
Antifog
Der Begriff "Antifog" bezieht sich auf eine Eigenschaft von Folien und ist die englische Entsprechung zum Begriff "Antibeschlag". Ein Antifog-Additiv wird für Lebensmittelverpackungen verwendet werden und verhindert und reduziert das Beschlagen innerhalb der Verpackungsfolie. Wenn Lebensmittel wie beispielsweise Obst und Gemüse verpackt sind, und sich die Temperatur der Verpackung ändert,
Antioxidantien
Antioxidantien gehören zu den Additiven und verhindern die Oxidation des Materials. Oxidation kann zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen, wie z.B. Sprödigkeit und Farbveränderungen, um dies zu vermeiden, sind Antioxidantien sinnvoll.
Antistatika
Antistatika werden den Additiven zugeordnet. Antistatische Additive reduzieren oder verhindern die Ansammlung statischer Elektrizität auf der Folie. Dies ist besonders wichtig in trockenen Umgebungen, wo statische Aufladung dazu führen kann, dass Staub und andere Partikel angezogen werden. Das kann die Produktpräsentation und Funktionstüchtigkeit beeinträchtigen. Antistatika werden zum Beispiel im Bereich
Antistatische Folien
Antistatische Folien sind speziell entwickelte Kunststofffolien, die dazu dienen, elektrostatische Aufladungen zu reduzieren oder zu verhindern. Diese Folien werden häufig beispielsweise für die Verpackung von elektronischen Bauteilen, optischen Geräten und anderen empfindlichen Produkten verwendet. Antistatische Folien sind so ausgestattet, dass sie die Ansammlung von elektrostatischer Ladung auf der Oberfläche minimieren. Da
Barriere-Additive
Barriere-Additive verbessern die Barriere-Eigenschaften einer Folie gegen Sauerstoff, Wasserdampf und andere Gase. Sie sind gerade im Lebensmittelbereich essentiell für Verpackungen, die Produkte vor Feuchtigkeit, Aroma- oder Geschmacksverlust schützen sollen.
Barrierefolie
Barrierefolie ist eine spezielle Verpackungsfolie, die entwickelt wurde, um bestimmte Substanzen wie Sauerstoff, Wasserdampf, Licht, Aromen oder andere Gase daran zu hindern, in die Verpackung einzudringen oder aus ihr auszutreten. Barrierefolie wird häufig in der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie eingesetzt, um die Haltbarkeit und Qualität der verpackten Produkte zu verbessern.
Biaxiale Folie
Biaxiale Folie Biaxiale Folie steht für die Dehnung von Folien während des Produktionsprozesses. Diese Folie wird in Längsrichtung als auch in Querrichtung gereckt und gedehnt, wodurch die Molekülstruktur des Kunststoffs neu angeordnet wird. Dadurch entsteht eine Folie mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und einer gleichmäßigen Dicke. Diese Folien verfügen über eine
Bio-Folie
Bio-Folie wird aus biologisch abbaubaren oder kompostierbaren Materialien hergestellt und verfolgen eine nachhaltige und umweltfreundliche Verpackungsstrategie. Diese Folie ist Teil eines breiteren Trends hin zu nachhaltigeren Verpackungslösungen, die dazu beitragen sollen, die Umweltbelastung durch herkömmliche Kunststoffverpackungen zu verringern. Diese Folie aus biologisch abbaubaren Materialien wird häufig für die Verpackung von
Biodegradierbare Additive
Biodegradierbare Additive verbessern die biologische Abbaubarkeit von Kunststofffolien. Um mehr Nachhaltigkeit und biologische Abbaubarkeit in der Verpackungsindustrie zu erreichen, ist die Entwicklung biodegradierbare Additive von hoher Wichtigkeit. Die Additive beschleunigen den Abbau von Kunststoffen, wenn sie in einer biologisch aktiven Umgebung, wie beispielsweise einer Kompostanlage, entsorgt werden. So können nachhaltige
BOPP-Folie
BOPP-Folie steht für "biaxial orientierte Polypropylenfolie". Während der Produktion erfolgt das Strecken der Folie sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung, was zu einer gleichmäßigen Verteilung der Moleküle und einer verbesserten Festigkeit und Klarheit der Folie führt. Die Folie wird aus Polypropylen (PP) hergestellt, einem thermoplastischen Polymer, das bekannt ist
CPP-Folie
CPP steht für "Cast Polypropylen" und bezieht sich auf den Herstellungsprozess der Polypropylen-Folie. Im Gegensatz zu BOPP-Folien, die biaxial orientiert sind, werden CPP-Folien durch einen Prozess hergestellt, der als "cast" bezeichnet wird. Bei diesem Prozess wird flüssiges Polypropylen auf eine Unterlage gegossen und dann zu einer Folie ausgehärtet. CPP-Folien haben
Dichte
Im Bereich der Verpackungsfolien bezieht sich der Begriff "Dichte" auf die Menge an Material, die in einem bestimmten Volumen der Folie vorhanden ist. Diese Angabe ist ein Maß für die Masse pro Volumeneinheit und wird üblicherweise in Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³) oder Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m³) angegeben. Die Foliendichte ist
EVOH
EVOH steht für Ethylen-Vinyl-Alkohol-Copolymer und ist ein Hochbarrierepolymer. Es wird häufig in Lebensmittel- und anderen Verpackungen vielseitig verwendet, da EVOH ausgezeichneten Barrieren gegenüber Sauerstoff, Kohlendioxid, Aromen und anderen gasförmigen Substanzen bietet. EVOH wird daher im Bereich der Verpackungsfolien als Barriereschicht oder Barriereschichten in mehrschichtigen Folienstrukturen eingesetzt. Diese kombinierten Folienstrukturen bestehen
Farbstoffe und Pigmente
Farbstoffe und Pigmente sind Additive, die die Farbe und Transparenz einer Folie beeinflussen. Sie werden zur Bedruckung verwendet und können so dazu dienen, die Folie verkaufsfördernder und mit den notwendigen Informationen zu versehen. Auch Markenbildung ist durch die Bedruckung mittels Farbstoffen und Pigmenten sinnvoll möglich. Die Bedruckung von Folien ist
Flexodruck
Flexodruck wird häufig zur Bedruckung von Folien und anderen flexiblen Verpackungsmaterialien verwendet. Diese Druckart erfolgt nach dem Prinzip des Hochdrucks, hier wird Farbe von erhabenen Bereichen eines Druckformzylinders auf die Folie übertragen. Flexodruck ist äußerst vielseitig und kann auf einer Vielzahl von Flächen wie Kunststofffolien, Papier, Karton, Etikettenmaterialien und mehr
Flowpack
Flowpack ist eine Verpackungsmethode, die häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Kosmetika, pharmazeutischen Produkten und anderen Konsumgütern verwendet wird. Diese Methode ermöglicht es, Produkte in eine flexible Folienverpackung einzuschweißen. Für die Flowpackverpackung eignen sich besondert BOPP-Folien aufgrund ihrer Eigenschaften wie hohe Transparenz, Festigkeit, Flexibilität und gute Siegelfähigkeit. Der Flowpack-Prozess beinhaltet
Folienstärke
Die Folienstärke bei Verpackungsfolien bezieht sich auf die Dicke der Folie, die in der Regel in Mikrometern (µm oder mµ) gemessen wird. Die Folienstärke ist ein wichtiger Parameter bei Verpackungsfolien. Die Stärke einer Folie hat verschiedene Auswirkungen auf die Verpackungsumsetzung und beeinflusst direkt die mechanischen Eigenschaften der Verpackung, einschließlich ihrer
Gereckte Folie
Eine gereckte Folie wird in einer oder beiden Richtungen gestreckt, um ihre Festigkeit, Dehnbarkeit, Transparenz und Barrierewirkung zu erhöhen. Die für diese Folien verwendeten Materialien variieren je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Typische Materialien können Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylenterephthalat (PET) und andere thermoplastische Polymere sein. Gereckte Folien werden
Gleitmittel
Gleitmittel gehören zu den Additiven und verbessern die Verarbeitbarkeit der Folien, indem sie die Reibung zwischen der Folie und den Maschinen während des Herstellungs- und Verpackungsprozesses reduzieren. Dies erleichtert die Handhabung der Folie und verhindert Beschädigungen oder Risse.
Halbschlauchfolie
Halbschlauchfolie wird häufig in der Industrie für verschiedene Verpackungsanwendungen verwendet. Sie besteht aus einem flachen Schlauch aus Kunststoffmaterial, der an zwei Seiten offen ist. Dass bedeutet, dass sie entfaltet doppelt so breit ist wie auf der Rolle geliefert. Je nach Verpackungsart kann eine Seite während des Verpackungsprozesses durch Hitzeversiegelung oder
Heißsiegeln
Heißsiegeln / Heißsiegelung Bei der Heißsiegelung werden Verpackungsfolien durch eine Siegelnaht verschlossen. Dieser Prozess erfolgt auf speziellen Maschinen, sogenannten Heißsiegelmaschinen oder Siegelmaschinen. Dabei erhitzt die Siegelmaschine die Kontaktflächen der Folien auf eine bestimmte Temperatur, die vom Folienmaterial abhängt, und übt gleichzeitig Druck aus. Dies führt zu einer stabilen Schweißnaht
Konfektionierung / Konfektion
Konfektionierung / Konfektion Bei der Konfektionierung oder Konfektion werden die Folien präzise und passgenau zugeschnitten und weiterverarbeitet. Die Folien können so in den jeweiligen Breiten und Abmessungen und mit den gewünschten Eigenschaften je nach Kundenanforderung geliefert werden. Neben der Anpassung der Folienbreite ist eine passende Folienlänge auf der Rolle
LDPE
LDPE besteht aus Polyethylen, einem thermoplastischen Polymer, das aus Ethylenmolekülen hergestellt wird. Der Begriff steht für Low-Density Polyethylene, was auf die geringe Dichte dieses Polymers hinweist. Die chemische Struktur besteht aus langen Ketten von verflochtenen Ethylenmolekülen. Durch diese Verflechtung verfügt LDPE-Folie über eine hohe Flexibilität, ist weich und durchlässig für