Folien für die Pharmaindustrie
wenn Sterilität keine Verhandlungssache ist
PPWR-konforme Folien
Seit dem 12. August 2026 gilt die neue EU-Verpackungsverordnung. Sind Ihre Folien compliant?
Folien für die Pharmaindustrie – wenn Sterilität keine Verhandlungssache ist
Wer pharmazeutische Produkte verpackt, spielt in einer anderen Liga. Hier geht’s nicht nur um Schutz – hier geht’s um Produktintegrität, Sterilität und lückenlose Rückverfolgbarkeit über die gesamte Lieferkette.
Schlichter liefert GMP-konforme Folien, die internationalen Standards entsprechen (FDA-Richtlinien und EU-Regularien). Produziert unter kontrollierten Bedingungen, dokumentiert bis ins Detail.
Von Blisterverpackungen über sterile Medizinprodukte bis zu Injektionssystemen – unsere Folien schützen, was schützenswert ist.
Innovative recyclingfähige Verpackungsfolie
Für jede Anwendung
GMP-konforme Verpackungsfolien
Good Manufacturing Practice (GMP) ist kein Buzzword. Es sind verbindliche Vorgaben für Produktionsumgebung, Materialkontrolle, Hygiene und Qualitätsmanagement.
Schlichter produziert unter Einhaltung dieser Standards – für höchste Produktsicherheit.
Polyolefin-Schrumpffolien für Pharma
Polyolefin-Schrumpffolien sind der Standard in der pharmazeutischen Verpackung. Aus gutem Grund:
- Hohe Transparenz für optimale Produktkennzeichnung
- Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
- Chemische Beständigkeit
- Geeignet für verschiedene Sterilisationsverfahren
Wichtig: Im Gegensatz zu PVC-Folien enthalten Polyolefin-Folien keine Weichmacher oder chlorhaltigen Bestandteile. Höchste Reinheit garantiert.
FDA-konform, EU-konform, fertig.
Gleichmäßiger Schrumpf durch elektronische Vernetzung: Durch Bestrahlung erreichen Polyolefin-Feinschrumpffolien gleichmäßige Schrumpfeigenschaften in alle Richtungen. Ergebnis: faltenschlagfreie Verpackung auch bei komplexen Geometrien wie Blisterpackungen oder medizinischen Geräten.
Kostenfreie Beratung
Schutzfunktionen pharmazeutischer Folien
Die Materialauswahl richtet sich nach dem Produkt: Wirkstoffstabilität, Darreichungsform, Lagerbedingungen, Haltbarkeitsdauer.
Feuchtigkeit, Licht & Umwelteinflüsse
Viele Wirkstoffe reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit oder UV-Strahlung. Polyolefin-Folien bieten je nach Anforderung unterschiedliche Barriereeigenschaften:
Feuchtigkeitsschutz: Die Wasserdampfdurchlässigkeit lässt sich über Materialdicke und Folienaufbau steuern. Für hygroskopische Wirkstoffe gibt’s Folien mit niedriger Permeabilität.
Lichtschutz: UV-empfindliche Substanzen? Additive in der Folie blocken die Strahlung. Alternative: transparente Folien mit lichtundurchlässiger Sekundärverpackung.
Sauerstoffbarriere: Oxidationsempfindliche Produkte brauchen Folien mit geringer Sauerstoffdurchlässigkeit. Mehrschichtige Strukturen oder spezielle Beschichtungen erweitern die Barriere.
Thermische Stabilität: Unsere Pharmafolien halten Lagerung, Transport und klimatische Schwankungen aus – ohne Qualitätsverlust.
Serialisierung & Fälschungsschutz
Die EU-Fälschungsschutzrichtlinie (FMD) verlangt eindeutige Kennzeichnung und Manipulationsschutz. Pharmafolien spielen dabei eine zentrale Rolle:
Bedruckbarkeit: Geeignet für Thermodirektdruck und Thermotransferdruck. Data-Matrix-Codes, Seriennummern, Chargenbezeichnungen – präzise und dauerhaft.
Tamper-Evident-Eigenschaften: Spezielle Folien zeigen sichtbare Manipulationsspuren beim Öffnen. Originalität garantiert, unbefugter Zugriff verhindert.
Track & Trace: Integration in serialisierte Lieferketten ermöglicht lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Hersteller bis zum Patienten. Kompatibel mit gängigen Serialisierungssystemen.
Materialvielfalt für unterschiedliche Anforderungen
Je nach Anwendung kommen verschiedene Folientypen zum Einsatz. Die Auswahl richtet sich nach den spezifischen Eigenschaften des Produkts.
Blisterfolien & Aluminiumfolie
Blisterverpackungen sind die häufigste Verpackungsform für Tabletten und Kapseln. Sie bestehen aus Siegelfolie und transparenter Deckfolie.
Aluminiumfolie als Siegelfolie:
- Hervorragende Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht
- Dicht, reißfest, chemisch inert
- Typischerweise mit PP oder anderen Kunststoffen laminiert
- Dicke: 20–45 μm je nach Schutzbedarf
Push-Through-Blister: Aluminiumfolie auf der Rückseite mit Papier kaschiert – für bessere Bedruckbarkeit. Das Papier trägt Produktinformationen, Chargennummern und weitere Angaben.
Blisterfolie als Deckfolie: Meist transparentes PVC oder PVDC-beschichtetes PVC. Ermöglicht visuelle Kontrolle der Tabletten bei gleichzeitigem Schutz.
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Unsere Marken
Diese Marken vertreiben wir
In der Praxis
Anwendungsbereiche und Lösungen
Schlichter-Pharmafolien finden in zahlreichen Bereichen der pharmazeutischen und medizintechnischen Industrie Anwendung.
Kontakt aufnehmenSpritzen & Injektionssysteme
Vorgefüllte Spritzen, Insulinpens, Injektionsnadeln – alles braucht Sterilität bis zur Anwendung.
Polyolefin-Schrumpffolien bilden zuverlässige Sterilbarrieren und bleiben transparent genug für visuelle Produktkontrolle.
Infusionslösungen
Flexible Beutel für parenterale Lösungen werden mit Schrumpffolien gebündelt oder einzeln verpackt.
- Chemisch inert
- Keine Beeinträchtigung der Produktstabilität
- PP-basierte Beutel mit Schutzfolien für lange Haltbarkeit
Diagnostika
Testkits, Reagenzien, Laborverbrauchsmaterialien – Schutz vor Feuchtigkeit und Kontamination ist Pflicht.
Versiegelte Schrumpfverpackungen oder Beutel sichern die Funktionsfähigkeit über die gesamte Haltbarkeitsdauer.
Medizinische Geräte
Einmalinstrumente, Katheter, Verbandsmaterialien, Implantate – alles steril verpackt.
Unsere Folien sind für verschiedene Sterilisationsverfahren validiert und ermöglichen aseptische Entnahme.
Tabletten & Kapseln
Blisterverpackungen für orale Darreichungsformen nutzen Polyolefin-Folien als transparente Deckfolie.
Ausreichende Barriereeigenschaften bei gleichzeitiger Lesbarkeit der Produktinformation.
Pulver & API
Hochpotente Substanzen und pharmazeutische Wirkstoffe in Pulverform erfordern mehrfache Verpackungsebenen.
Schrumpffolien dienen als Sekundärverpackung und Manipulationsschutz für Primärbehälter.
FAQ
Häufige Fragen zu Pharmafolien
GMP steht für Good Manufacturing Practice – verbindliche Produktionsstandards für die Pharmaindustrie. GMP-konforme Folien werden unter kontrollierten Bedingungen hergestellt, mit dokumentierter Qualitätssicherung, hygienischen Produktionsumgebungen und lückenloser Rückverfolgbarkeit jeder Charge.
Polyolefin-Schrumpffolien sind der Standard für sterile Medizinprodukte. Sie bewahren ihre Integrität bei allen gängigen Sterilisationsverfahren (Gammastrahlung, Ethylenoxid, Dampf) und bilden eine zuverlässige Sterilbarriere bis zur Anwendung.
Polyolefin-Folien enthalten keine Weichmacher oder chlorhaltigen Bestandteile – im Gegensatz zu PVC. Das macht sie zur bevorzugten Wahl für höchste Reinheitsanforderungen. Beide sind FDA-konform, aber Polyolefin punktet bei chemischer Beständigkeit und Umweltverträglichkeit.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit lässt sich über Materialdicke und Folienaufbau steuern. Für feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe kommen Folien mit niedriger Permeabilität oder mehrschichtige Strukturen zum Einsatz. Aluminiumfolie bietet die höchste Feuchtigkeitsbarriere.
Ja. Unsere Pharmafolien sind für Thermodirektdruck und Thermotransferdruck geeignet. Data-Matrix-Codes, Seriennummern und Chargenbezeichnungen lassen sich präzise aufbringen. Die Folien sind kompatibel mit gängigen Serialisierungssystemen für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Unsere pharmazeutischen Verpackungsfolien erfüllen FDA-Richtlinien und EU-Regularien. Sie werden unter GMP-Bedingungen produziert und sind für den direkten Kontakt mit Arzneimitteln und Medizinprodukten zertifiziert.
Ja. Wir entwickeln kundenspezifische Folien für spezielle Anforderungen – von Barriere-Eigenschaften über Sterilisationsverfahren bis zu Nachhaltigkeitszielen. Von der Beratung über Produktion bis zur Implementierung begleiten wir das Projekt.
kontakt
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